Proses produksi dari Tumpukan lembaran PVC melibatkan beberapa langkah spesifik untuk membuat elemen konstruksi ini. Berikut rincian prosesnya:

Persiapan Bahan Baku: Resin PVC (polivinil klorida) dicampur dengan berbagai bahan tambahan untuk menghasilkan senyawa dengan sifat yang diinginkan. Aditif dapat mencakup pemlastis, penstabil, pengubah dampak, penghambat UV, dan pewarna. Aditif ini meningkatkan fleksibilitas, daya tahan, dan ketahanan material terhadap faktor lingkungan.

Peracikan: Senyawa PVC dicampur secara menyeluruh untuk memastikan distribusi aditif yang seragam dan komposisi bahan yang konsisten. Hal ini biasanya dilakukan dalam mixer atau peracik berkecepatan tinggi.

Pelet: Bahan PVC yang diperparah dibentuk menjadi pelet atau butiran kecil. Hal ini membuatnya lebih mudah untuk ditangani, diangkut, dan dimasukkan ke dalam proses ekstrusi.

Proses Ekstrusi:

Pengumpanan Hopper: Pelet PVC dimasukkan ke dalam hopper ekstruder, yaitu mesin yang terdiri dari sekrup berputar di dalam tong yang dipanaskan.
Pemanasan dan Peleburan: Saat pelet bergerak melalui laras, sekrup berputar, memberikan panas dan tekanan untuk melelehkan pelet PVC. PVC yang meleleh membentuk massa cair yang homogen.
Desain dan Kalibrasi Die:

Desain Die: Die adalah alat berbentuk khusus yang menentukan profil penampang tumpukan lembaran PVC. Ini mencakup fitur-fitur seperti mekanisme yang saling terkait, struktur penguat, dan elemen desain lainnya yang diperlukan untuk aplikasi spesifik.
Kalibrasi: Cetakan dikalibrasi dengan cermat untuk memastikan dimensi dan karakteristik produk akhir yang akurat.
Ekstrusi dan Pembentukan:

Ekstrusi: PVC cair dipaksa melalui cetakan yang dikalibrasi menggunakan sekrup yang berputar. Cetakan tersebut membentuk material menjadi profil yang diinginkan, yang mencakup bagian-bagian yang saling terkait dan fitur desain lainnya.
Pendinginan: Setelah keluar dari cetakan, tumpukan lembaran PVC yang terbentuk didinginkan dengan cepat untuk memantapkan bentuknya. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan tangki pendingin air atau sistem pendingin udara.
Pemotongan dan Ukuran:

Pemotongan: Profil PVC ekstrusi kontinu dipotong menjadi beberapa bagian tumpukan lembaran dengan panjang yang diinginkan.
Ukuran: Bagian yang dipotong diberi ukuran lebih lanjut dan dipangkas untuk mencapai dimensi yang tepat dan memastikan keseragaman.
Kontrol kualitas:

Sepanjang proses, pemeriksaan kendali mutu dilakukan untuk memantau faktor-faktor seperti suhu, tekanan, komposisi material, akurasi profil, dan penyelesaian permukaan.
Pengujian mungkin mencakup pengukuran dimensi, pemeriksaan mekanisme yang saling terkait, dan penilaian integritas struktural material.
Perawatan Permukaan (Opsional):

Beberapa tumpukan lembaran PVC mungkin menjalani proses perawatan permukaan untuk meningkatkan fitur seperti tekstur atau ketahanan terhadap sinar UV.
Pengemasan dan Distribusi:

Tumpukan lembaran PVC yang sudah jadi dikemas dan disiapkan untuk dikirim ke lokasi konstruksi atau pemasok.
Pengemasan yang tepat membantu melindungi tumpukan lembaran dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan.